دستگاه تصفیه لجن پسماند پالایشگاه

دستگاه تصفیه لجن پسماند پالایشگاهی یک سیستم جداسازی صنعتی سنگین است که برای پردازش پیوسته 3 فاز و 2 فاز لجن خطرناک نفتی، بقایای کف مخزن و امولسیون های روغن شیب نسوز مهندسی شده است. با اعمال نیروهای گریز از مرکز با G بالا در کنار کنترل دیفرانسیل اسکرول خودکار، این سیستم دوغاب های روغنی ورودی را به سه جریان مجزا جدا می کند: روغن تمیز بازیافت شده، آب شفاف، و کیک جامد تثبیت شده.

طراحی شده برای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و سایش شدید ساینده، این ماشین آلات حجم زباله های خطرناک را تا 80٪ کاهش می دهد. این پالایشگاه ها را قادر می سازد تا هیدروکربن های با ارزش را برای پردازش ثانویه بازیابی کنند و در عین حال کیک جامد خشک و قابل انباشته شدن را مطابق با معیارهای سخت دفن زباله محیطی یا دفع حرارتی تولید کنند.

جداسازی 3 فازی پیوسته:بازیابی همزمان روغن، آب و مواد جامد معدنی در یک پاس عملیاتی، از تشکیل مجدد امولسیون جلوگیری می کند.

متالورژی شدید و زره پوش:اجزای خیس شده حیاتی - از جمله پوسته کاسه و نوار نقاله اسکرول - از فولاد ضد زنگ دوبلکس UNS S31803 / 2205 یا AISI 316L ساخته شده‌اند که با کاشی‌های تنگستن کاربید با لحیم کاری خلاء با چگالی بالا روی لبه‌های سایش بالا محافظت می‌شوند.

بازده جنبشی G بالا:درایو کاسه ای با فرکانس متغیر با قابلیت تولید تا 3200 xg، مهندسی شده برای شکستن امولسیون های سرسخت تثبیت شده با سورفکتانت و گرفتن ذرات معلق ریز تا 2 میکرون.

بک درایو احیا کننده هوشمند:سیستم دو موتوره با کنترل VFD که به طور مداوم سرعت دیفرانسیل اسکرول را در زمان واقعی با توجه به نوسان بار جامد نظارت و تنظیم می کند و از توقف مکانیکی در شرایط موج جلوگیری می کند.

معماری Hermetic & Ex-Proof:محفظه کاملاً ضد بخار با پوشش گاز نیتروژن خنثی و رتبه بندی الکتریکی ATEX Zone 1 / IECEx / Class I, Div 1 برای پردازش ایمن بخارات هیدروکربنی فرار با حد پایین انفجاری (LEL).

دستیابی به جداسازی فاز تمیز در لجن سنگین نفتی نیازمند کنترل دقیق بر زمان ماند، تنش برشی و هندسه بین فازی است.

مرز فاز قابل تنظیم:سیستم دیسک سرریز داخلی را می توان در محل تغییر داد تا عمق حوضچه و شعاع رابط مایع-مایع را تغییر دهد و نوسانات وزن مخصوص در جریان های شیب ورودی را جبران کند.

کاهش فرسایش اسکرول:پروازهای نوار نقاله دارای کاشی های کاربید تنگستن روی هم قرار گرفته اند که در امتداد لبه محیطی جوش داده شده اند و فاصله شعاعی 0.5 میلی متری را در مقابل دیواره داخلی کاسه حفظ می کنند تا از تجمع مواد جامد و سایش زودرس خراشیده جلوگیری شود.

تهویه یکپارچه پلیمری:میکسرهای استاتیک دقیق خطی، ادغام فلوکولانت پلی الکترولیت را بهینه می کند و مصرف مواد شیمیایی به ازای هر تن کیک جامد خشک پردازش شده را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

به طور خاص برای پالایش نفت پایین دست، پردازش پتروشیمی و لجستیک ذخیره سازی نفت خام مهندسی شده است:

پایین مخزن نفت خام:پردازش لجن سنگین پارافینیک، آسفالتین و مواد معدنی که در طول عملیات تمیز کردن مخازن برنامه ریزی شده بازیافت می شود.

تصفیه روغن پالایشگاهی:شکستن امولسیون های روغن-آب-پایدار از پساب نمک زدایی، ته جداکننده CPI، و واحدهای آماده سازی خوراک کوکر تاخیری.

DAF Scum Dewatering:استخراج مداوم آب آزاد از کف‌های روغنی قابل شناور تولید شده در زلال‌کننده‌های فاضلاب شناور هوای محلول (DAF).

لجن جداکننده API:جداسازی شن و ماسه کوارتز سنگین، مقیاس سولفید آهن، و هیدروکربن های سنگین باقیمانده از چاله های تجمع پایین.

ارائه شده به عنوان یک مجموعه کاملاً یکپارچه و مدولار نصب شده روی لغزش که برای اتصال سریع سایت طراحی شده است:

اسکید خوراک قبل از درمان:پمپ‌های آسیاب برای کاهش زباله‌های بزرگ، گیربکس‌های مواد ولگرد، و اسکیدهای خودکار آماده‌سازی/دوز پلیمری.

چوب جداسازی هسته:سانتریفیوژ Decanter نصب شده بر روی یک پایه فولادی کربنی ساختاری سنگین مجهز به جداکننده‌های لرزش الاستومری سنگین و محفظه‌های میرایی صدا.

اسکیدهای تخلیه و جمع آوری:نوار نقاله جامد دو پیچی محصور شده با پمپ های جابجایی مثبت حفره ای برای انتقال روغن بازیافتی جفت شده است.

پنل اتوماسیون و برق:سخت افزار PLC محفظه کابینت کنترل محلی NEMA 4X / IP65، رله های سیستم ایمنی (SIS) و اینورترهای VFD.

اصلاحات مهندسی مناسب برای مطابقت با پلان های دقیق پالایشگاه و پارامترهای فرآیند:

ارتقاء متالورژی:ارتقا به فولاد ضد زنگ Super Duplex (UNS S32750) یا Hastelloy C-276 برای محیط‌های خام ترش اسیدی و کلرید بالا.

محفظه های تریلر موبایل:پیکربندی نیمه تریلر کاملاً عایق بندی شده و زمستانی مجهز به گرمایش داخلی و روشنایی برای پیمانکاران خدمات چند سایت.

بسته های اینترلاک ایمنی:یکپارچه سازی آنالایزر اکسیژن سفارشی، سنسورهای نظارت مداوم ارتعاش (سازگار با بنتلی نوادا) و حلقه های شستشوی اضطراری خودکار.

قابلیت اطمینان و انطباق تجهیزات از طریق پروتکل های ساخت سخت و قابلیت ردیابی مواد تأیید می شود:

گواهی مواد:گواهی‌های تست آسیاب (MTCs) ارائه شده برای تمام قطعات نگهدارنده فشار و چرخان با رعایت دقیق EN 10204 3.1.

تست غیر مخرب (NDT):تست اولتراسونیک (UT) و بازرسی مایع نافذ (PT) بر روی تمام جوش های ساختاری با تنش بالا مجموعه های دوار انجام می شود.

تعادل پویا:هر مونتاژ کاسه و اسکرول تمام شده تحت تعادل دینامیکی دقیق کنترل شده توسط کامپیوتر مطابق با استانداردهای ISO 1940 Grade G2.5 در داخل پناهگاه های آزمایشی با سرعت بالا قرار می گیرد.

تست پذیرش کارخانه (FAT):آزمایش 4 ساعته مکانیکی خشک اجباری که طیف های سرعت ارتعاش را ثبت می کند، دارای منحنی های تثبیت حرارتی، و آمپر کشش مداوم الکتریکی قبل از عرضه برای حمل و نقل است.

مدارک مهندسی:بسته‌های قابل تحویل کامل شامل نقشه‌های تایید شده P&ID، نمودارهای حلقه الکتریکی، نمودارهای بار استاتیک/دینامیک پایه، فهرست‌های قطعات یدکی توصیه شده (SPM) و گواهی‌های FAT.

راه اندازی در محل:مهندسان ارشد خدمات میدانی برای تراز مکانیکی، اتصالات ابزار، آزمایش خشک و اجرای اولیه بهینه‌سازی فرآیند در دسترس هستند.

لجستیک جهانی لوازم یدکی:انبار کردن موجودی منطقه ای اجزای سایش حیاتی (بلبرینگ ها، مهر و موم های مکانیکی، مجموعه های سیاره ای جعبه دنده، و کاشی های تنگستن) که ارسال سریع را تضمین می کند.

برای به دست آوردن یک پیشنهاد فنی سفارشی و پیشنهاد تجاری متناسب با نیازهای پروژه پالایشگاه شما، لطفاً پارامترهای زیر را به تیم مهندسی ما ارائه دهید: