سانتریفیوژ جداسازی پسماند نفتی یک سیستم جداسازی مکانیکی با سرعت بالا است که برای استخراج ناخالصی های جامد، لجن سنگین و آب امولسیون شده از فرآورده های نفتی، روغن های سوخت سنگین (HFO) و جریان های زباله پالایشگاه طراحی شده است. این سیستم با استفاده از نیروهای گریز از مرکز تا 6200 × گرم، سیالات چند فازی را به طور مداوم جدا می کند و از تجهیزات پایین دست محافظت می کند و بخش های هیدروکربنی ارزشمند را بازیابی می کند.

هر واحد که در مرکز تولید دارای گواهی ISO ما با استفاده از مراکز ماشینکاری CNC و دکل های متعادل کننده پویا ساخته شده است، تحت بازرسی دقیق ابعادی و قابلیت ردیابی مواد (EN 10204 3.1) قرار می گیرد تا استانداردهای صنعتی دقیق بین المللی را برآورده کند (گزینه های مطابق با CE / ASME موجود است).

ویژگی های کلیدی

ضریب جداسازی بالا (G-Force):شتاب گریز از مرکز بالا برای جداسازی ذرات زیر میکرون و آب پراکنده از خوراک هیدروکربن های چسبناک ایجاد می کند.

تخلیه لجن پیوسته:مکانیزم هیدرولیک خودکار خود تمیز شونده باقیمانده جامد انباشته شده را به صورت دوره ای بدون وقفه در چرخه جداسازی اولیه خارج می کند.

طراحی هرمتیک و ضد بخار:محفظه های فرآیند مهر و موم شده از نشت بخار هیدروکربن جلوگیری می کنند که برای عملیات در مناطق خطرناک رتبه بندی شده است (سازگار با ATEX / IECEx).

نظارت بر لرزش در زمان واقعی:شتاب‌سنج‌های یکپارچه به‌طور پیوسته لرزش محفظه یاتاقان را ردیابی می‌کنند و قبل از فراتر رفتن از محدودیت‌های مکانیکی، خاموش شدن خودکار را آغاز می‌کنند.

سختی کاربید تنگستن:پروازهای اسکرول بحرانی، نازل ها و مناطق پر سایش با روکش های کاربید تنگستن زره پوش شده اند تا در برابر سایش ساینده ناشی از رسوبات معدنی مقاومت کنند.

مشخصات فنی

پارامتر	مشخصات
حداکثر سرعت کاسه	4,500 - 8,500 RPM (وابسته به مدل)
حداکثر فاکتور جداسازی	تا 6200 × گرم
ظرفیت عملیاتی	1.5 - 50 m³/h
محدوده دمای خوراک	-10 درجه تا 100 درجه (گزینه های دمای بالاتر موجود است)
مواد کاسه و دیسک	فولاد ضد زنگ AISI 316L / SAF 2205 Duplex / Super Duplex
قدرت موتور	15 کیلو وات - 90 کیلووات (کارایی IE3 / ضد انفجار)
نوع تخلیه جامدات	تخلیه جامد هیدرولیک متناوب
استاندارد طراحی	ISO 9001، گواهی CE، انطباق با بخش VIII ASME اختیاری است

عملکرد جداسازی

راندمان حذف ذرات	بیشتر یا مساوی 98 درصد از جامدات معلق را تا 2 میکرون در جریان های سوخت سنگین و باقیمانده حذف می کند.
محتوای آب باقیمانده	آب آزاد و امولسیون شده در روغن بازیافتی را به کمتر از 0.5 درصد حجم در برابر کاهش می دهد.
پایداری توان عملیاتی	ظرفیت جریان نامی را در غلظت های جامد خوراک تا 8 درصد حجمی بدون اتصال هسته یا عدم تعادل مکانیکی حفظ می کند.

مواد و کاربردهای مناسب

سیالات فرآیند:نفت سوخت سنگین (HFO)، نفت دیزل دریایی (MDO)، نفت گاز خلاء (VGO)، روغن اسلوپ، لجن پایین مخزن پالایشگاه، و روغن پیرولیز.

صنایع کلیدی

تصفیه سوخت نیروی محرکه دریایی (پاکسازی HFO/MDO موتور کمکی و اصلی).
پالایشگاه های پتروشیمی (تصفیه روغن دوغاب کاتالیزوری و بازیافت روغن شیب دار).
کارخانه های بازیافت روغن زباله (بازیابی هیدروکربن روغن موتور و پسماند صنعتی).

پیکربندی تجهیزات

یک سیستم تحویل استاندارد سانتریفیوژ شامل موارد زیر است:

01/

مجموعه کاسه و درایو سانتریفیوژ:روتور متوازن دینامیکی که بر روی یاتاقان های دوکی دقیق نصب شده است.

02/

ماژول های Infeed & Outfeed:دیسک های برش، مهر و موم شفت مکانیکی، و فشار سنج بهداشتی.

03/

اسکیت کنترل هیدرولیک:شیرهای برقی، مخزن آب در حال کار، و تنظیم کننده فشار برای فعال کردن کاسه.

04/

کنترل پنل:کنترل کننده مبتنی بر PLC (زیمنس / آلن برادلی) با صفحه نمایش لمسی HMI، درایو VFD و نظارت خودکار ایمنی اینترلاک.

گزینه های سفارشی سازی

ارتقاء متالورژی:قطعات مرطوب قابل ارتقا به فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس (UNS S32750) یا تیتانیوم برای تغذیه خورنده تهاجمی حاوی سولفید هیدروژن (H2S) یا سطوح کلرید بالا.

ضد انفجار:کابینت های الکتریکی پاک شده (Ex p) و فضاهای مکانیکی بدون جرقه برای مکان های خطرناک منطقه 1 و منطقه 2.

ژاکت های حرارتی:ژاکت های حرارتی بخار یا الکتریکی که در محفظه کاسه یکپارچه شده اند تا ویسکوزیته سیال را در طول عملیات شروع سرد حفظ کنند.

کنترل کیفیت و ساخت

عملیات تولیدی توسط پروتکل های کیفیت دقیق در داخل کارخانه تولید 35000 متر مربع ما کنترل می شود.

دقت ماشینکاری:فورجینگ های کاسه ای بر روی آسیاب های افقی CNC 5 محوره برای حفظ تلورانس های تمرکزی زیر میلی متری ماشین کاری می شوند.

تعادل پویا:مجموعه‌های دوار تحت متعادل‌سازی دینامیکی با سرعت بالا (ISO 1940 Grade G2.5) چند صفحه‌ای قرار می‌گیرند تا لرزش عملیاتی را در اوج RPM حذف کنند.

تست غیر مخرب (NDT):تمام جوش های ساختاری نگهدارنده فشار تحت آزمایش نفوذ رنگ (PT) و آزمایش اولتراسونیک (UT) توسط بازرسان دارای گواهینامه ASNT سطح II قرار می گیرند.

تست پذیرش کارخانه (FAT):هر واحد تحت یک آزمایش مکانیکی دقیق 4 ساعته قرار می گیرد که طیف ارتعاش، دمای یاتاقان و بار الکتریکی را قبل از بسته بندی ثبت می کند.

نصب و پشتیبانی پس از فروش

کمک راه اندازی:مستندات مهندسی جامع، شماتیک های P&ID، نمودارهای الکتریکی و نظارت اختیاری در محل برای تراز مکانیکی و راه اندازی.

در دسترس بودن قطعات یدکی:اقلام مهم سایش (واشرها، حلقه‌های O، یاتاقان‌های دوکی و نازل‌ها) که به صورت محلی یا برای ارسال فوری بین‌المللی ذخیره می‌شوند.

پشتیبانی فنی:پشتیبانی مهندسی مستقیم برای عیب یابی پارامترهای عملیاتی، تعویض مهر و موم، و تعادل مجدد کاسه معمولی.

سوالات متداول

س: حداکثر اندازه ذرات جامد که سانتریفیوژ می تواند بدون وصل کردن آن را تحمل کند چقدر است؟

A: ورودی خوراک استاندارد ذرات تا 1.5 میلی متر را تحمل می کند. زباله های بزرگتر یا اجسام خارجی به یک صافی دوبلکس درون خطی یا پیش فیلتر درشت در بالادست پمپ تغذیه نیاز دارند.

س: چگونه باقی مانده جامد از کاسه تخلیه می شود؟

A: مواد جامد انباشته شده به طور متناوب از طریق یک مکانیزم پیستون هیدرولیک خودکار تخلیه می شوند که کف کاسه کشویی را برای کسری از ثانیه رها می کند و لجن را بدون توقف موتور محرک اصلی به داخل محفظه جمع آوری بیرونی می ریزد.

س: آیا این سانتریفیوژ می تواند روغن های سوخت سنگین با ویسکوزیته بالا (HFO) را مدیریت کند؟

ج: بله. روغن خوراک معمولاً باید برای کاهش ویسکوزیته تا 10 - 15 cSt (معمولاً بین 80 درجه تا 98 درجه) از قبل گرم شود تا از راندمان جداسازی گریز از مرکز بهینه و جلوگیری از کشش جلوگیری شود.

س: چه اتصالات ابزاری در محل مورد نیاز است؟

A: سیستم به منبع تغذیه صنعتی 3 فاز، هوای ابزار (بیشتر یا مساوی 0.6 مگاپاسکال)، آب عملیاتی شفاف برای فعال سازی هیدرولیک کاسه، و منبع آب شستشوی تمیز نیاز دارد.

س: طول عمر مورد انتظار از یاتاقان های دوک و مهر و موم چقدر است؟

پاسخ: در شرایط عملیاتی معمولی با روغن کاری مناسب و فواصل تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، یاتاقان های دوک به طور متوسط 25،000 - 30،000 ساعت سرویس دارند. مهر و موم الاستومری نیاز به تعویض معمولی هر 8000 ساعت دارد.

س: چه اسناد انطباق با تجهیزات ارائه شده است؟

پاسخ: هر محموله شامل دفترچه راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری (O&M)، شماتیک‌های الکتریکی، گواهی‌های آزمایش مواد (EN 10204 3.1)، گزارش‌های تست تعادل پویا، و مستندات مطابقت با CE یا ASME همانطور که در قرارداد مشخص شده است.