Decanter غلیظ کننده لجن اولیه یک سانتریفیوژ کاسه جامد با تغذیه مداوم است که برای تغلیظ لجن فاضلاب اولیه خام از قوام ورودی 0.5٪ تا 2٪ تا 5٪ - 8٪ جامدات خشک (DS) مهندسی شده است. با اعمال نیروی گریز از مرکز تا 3000 × گرم، جامدات معلق را از جریان های فاضلاب بدون ردپای بزرگ مورد نیاز ضخیم کننده های کمربند گرانشی یا واحدهای شناور هوای محلول (DAF) جدا می کند. این واحد که برای تاسیسات فاضلاب شهری و صنعتی ساخته شده است، ساخت سازه های سنگین را با مجموعه های چرخشی ماشینکاری شده دقیق ادغام می کند تا عملکرد پایدار را تحت بارهای آلی نوسان حفظ کند.

ویژگی های کلیدی

طراحی کاسه با نیروی G بالا:جداسازی فاز جامد- مایع را برای ویژگی های لجن اولیه متغیر بهینه می کند.

سختی کاربید تنگستن:در امتداد نوک های پروازی اسکرول و درگاه های تخلیه جامد برای مقاومت در برابر سایش شن ساینده اعمال می شود (شواهد بصری: ماتریس کاشی کاربید تنگستن با خلاء لحیم کاری شده که یک مانع محافظ با سختی بالا را تشکیل می دهد).

درایو فرکانس متغیر دو موتوره (VFD):کنترل مستقل سرعت کاسه و سرعت دیفرانسیل انطباق خودکار گشتاور با تغییر قوام لجن را تضمین می کند.

محفظه کنترل بو در بسته:روکش فولادی ضدزنگ ضد بخار از خروج گازهای فرار فاضلاب به محیط تاسیسات جلوگیری می کند.

گیربکس سنگین:سیستم چرخ دنده سیاره ای برای خروجی گشتاور بالا و فواصل خدمات طولانی تحت عملکرد مداوم 24/7 طراحی شده است.

مشخصات فنی

پارامتر	محدوده مشخصات
قطر کاسه (میلی متر)	350–900
نسبت L/D	3.5:1–4.5:1
حداکثر سرعت کاسه (RPM)	2500–4500 (وابسته به مدل)
ظرفیت هیدرولیک (m³/h)	10–120
نرخ ضبط جامد (%)	بزرگتر یا مساوی 95% (با افزودن پلیمر)
قدرت درایو اصلی (کیلووات)	15–160
قدرت Backdrive (کیلو وات)	4–30

عملکرد جداسازی

بازیابی جامد:راندمان جذب جامدات معلق بیشتر یا مساوی 95 درصد را به دست می آورد و بار بازیافت جامدات معلق را به حداقل می رساند.

قوام لجن غلیظ شده:غلظت تخلیه پایدار را بین 5% و 8% DS ارائه می‌کند و گرمایش پایین دست و حجم مورد نیاز را کاهش می‌دهد.

بهینه سازی پلیمر:طراحی شده برای ورودی های انرژی خاص، نیاز به دوزهای کم پلیمر (1.5-3.5 کیلوگرم بر تن DS) برای رسیدن به لخته سازی هدف.

مواد و کاربردهای مناسب

مصالح ساختمانی

بدنه کاسه و اسکرول: فولاد ضد زنگ دوبلکس (EN 1.4462 / UNS S32205) یا فولاد ضد زنگ 316L، ریخته گری گریز از مرکز یا آهنگری برای از بین بردن ریز تخلخل.
بدنه و قاب: فولاد کربنی ساختاری با پوشش اپوکسی چند لایه مقاوم در برابر خوردگی، یا قطعات خیس شده از فولاد ضد زنگ کامل 304/316.
محافظت در برابر سایش: کاشی های کاربید تنگستن یا صفحات متخلخل با خلاء لحیم کاری روی سطوح با سایش بالا.

برنامه های کاربردی معمولی

تصفیه خانه های فاضلاب شهری (تغلیظ لجن شفاف سازی اولیه).
تصفیه پساب صنعتی (الیاف/لجن اولیه خمیر و کاغذ، ضایعات آلی فرآوری مواد غذایی، لجن اولیه دباغی).

پیکربندی تجهیزات

مونتاژ چرخشی:مونتاژ کاسه و اسکرول دارای تعادل پویا مطابق با استاندارد ISO 1940 Grade G2.5 (تأیید شده از طریق پناهگاه های تست تعادل با سرعت بالا).

بلبرینگ:یاتاقان های صنعتی سنگین SKF یا FAG با سیستم های روانکاری اتوماتیک گریس/روغن.

کنترل پنل:سیستم کنترل مبتنی بر PLC (Siemens S7-1200/1500 یا Allen-Bradley) با صفحه نمایش لمسی HMI که لرزش، دمای یاتاقان، گشتاور و بار موتور را در زمان واقعی نظارت می کند.

مانیتورینگ لرزش:بازخورد شتاب‌سنج پیوسته مرتبط با اینترلاک‌های خودکار خاموش شدن اضطراری.

گزینه های سفارشی سازی

پاکسازی نیتروژن

پیکربندی ضد انفجار (Exd II BT4) برای تاسیساتی که محیط‌های گاز قابل احتراق را مدیریت می‌کنند.

واحدهای اسکید سوار

مجموعه های از پیش لوله شده کامل شامل پمپ های تغذیه، سیستم های دوز پلیمری، پانل های کنترل و لجن گیرها.

بوش های مقاوم در برابر سایش

درج‌های منطقه خوراک سرامیکی یا ستاره‌ای برای پروفیل‌های سنگ‌ریزه معدنی ساینده.

کنترل کیفیت و قابلیت های ساخت

ماشینکاری در خانه:ماشین‌های حفاری کف CNC در مقیاس بزرگ و ماشین‌های تراش عمودی با دقت بالا، تحمل‌های متمرکز بر روی پوسته‌های کاسه را تضمین می‌کنند.< 0.05 mm).

تست غیر مخرب (NDT):تست اولتراسونیک (UT) و تست نفوذ رنگ (PT) بر روی تمام جوش های ساختاری و آهنگری های روتور با استرس بالا انجام می شود.

تعادل پویا:هر مونتاژ کاسه چرخشی تکمیل شده در پناهگاه های آزمایشی اختصاصی تحت تعادل سرعت بالا با سرعت عملیاتی قرار می گیرد.

تست پذیرش کارخانه (FAT):آزمایش در حال اجرا بدون بار برای حداقل 4 ساعت برای تأیید سرعت ارتعاش (کمتر یا مساوی 2.5 میلی‌متر بر ثانیه)، افزایش دمای یاتاقان و قفل‌های الکتریکی انجام شد.

نصب و پشتیبانی پس از فروش

راهنمای نصب:نمودارهای دقیق بارگیری فونداسیون عمرانی، مراحل ترازسازی و نظارت بر راه اندازی در محل توسط مهندسان خدمات کارخانه.

در دسترس بودن قطعات یدکی:اجزای سایش حیاتی (واشر، بلبرینگ، کاشی های سایش، مهر و موم) برای ارسال ظرف 48 ساعت ذخیره می شوند.

مستندات فنی:راهنمای جامع عملیات و تعمیر و نگهداری (O&M)، شماتیک‌های الکتریکی، پشتیبان‌گیری از کد منبع PLC و گواهی‌های تست آسیاب مواد (MTC 3.1) پس از تحویل ارائه می‌شود.

سوالات متداول

س: طول عمر معمول محافظ سایش کاربید تنگستن در پروازهای اسکرول چقدر است؟

A: در زیر لجن اولیه شهری استاندارد حاوی ماسه ساینده، کاشی های کاربید تنگستن به طور معمول قبل از نیاز به بازسازی به مدت 15000 تا 20000 ساعت کار می کنند.

س: دکانتر چگونه با افزایش غیرمنتظره بارگیری شن مقابله می کند؟

A: VFD دو موتوره افزایش ناگهانی گشتاور را روی نوار نقاله اسکرول حس می کند و به طور خودکار سرعت دیفرانسیل را برای پاک کردن جامدات انباشته شده تنظیم می کند و از توقف ماشین جلوگیری می کند.

س: حداقل غلظت جامد ورودی مورد نیاز برای جداسازی موثر چقدر است؟

A: دکانتر به طور موثر با مواد جامد ورودی از 0.4٪ تا 3.0٪ کار می کند. زیر 0.4٪، بهینه سازی لخته سازی شیمیایی برای حفظ نرخ جذب جامد مورد نیاز است.

س: آیا این دکانتر می تواند بدون افزودن پلیمر کار کند؟

پاسخ: در حالی که لجن اولیه حاوی مقداری مواد فیبری ذاتی است، دوز پلیمری برای حفظ راندمان جذب جامد بالای 95٪ و دستیابی به سرریز متمرکز شفاف توصیه می شود.

س: چه ابزارهایی در محل نصب مورد نیاز است؟

A: برق صنعتی سه فاز (380V/415V/480V، 50/60Hz)، آب سرویس کارخانه برای سیکل های شستشوی تمیز در محل (CIP)، و هوای ابزار در صورت مشخص شدن دریچه های پنوماتیک.

س: زمان تولید استاندارد برای یک واحد دکانتر سفارشی چقدر است؟

پاسخ: تولید استاندارد بسته به در دسترس بودن مواد آلیاژی و ادغام لغزش مشخص شده، به 12 تا 16 هفته از زمان تأیید نیاز دارد.