سانتریفیوژ لجن نفت

در عملیات حفاری مدرن، مدیریت محتوای جامد در سیالات حفاری برای حفظ خواص سیال و حفاظت از تجهیزات گران‌قیمت حفاری ضروری است. به عنوان آخرین مرحله سیستم کنترل جامدات، عملکرد بالا-ماسانتریفیوژ لجن نفتبرای حذف سیل‌های{0} ریز و ذرات رسی طراحی شده است که تکان دهنده‌های سنتی شیل و گل پاک‌کن‌ها نمی‌توانند آن‌ها را جذب کنند.

با دستیابی به جداسازی{0}دقت بالای ذرات به اندازه 2 تا 5 میکرون، تجهیزات ما به اپراتورها کمک می‌کند وزن و ویسکوزیته گل ایده‌آل را حفظ کنند و هزینه‌های مربوط به تعویض سیال و دفع زباله را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. این امر نه تنها مستقیماً راندمان حفاری را افزایش می‌دهد و عوارض ناشی از عملکرد ضعیف گل را کاهش می‌دهد، بلکه با کاهش مصرف مواد گل جدید و حجم زباله‌هایی که نیاز به تصفیه دارند، مزایای اقتصادی قابل توجهی نیز به همراه دارد. در نهایت، این رویکرد فشار محیطی دفع زباله را در طول چرخه عمر پروژه کاهش می دهد.

به خوبی می‌دانیم که{0}}مواد میدان نفتی بسیار ساینده هستند و پردازش آنها دشوار است. در Yuanrong، ما تخصصی را توسعه داده ایمسانتریفیوژ لجن نفتواحدهایی با کاسه ها و نوار نقاله های پیچی که به طور خاص برای فاضلاب های روغنی با غلظت بالا و سیالات با محتوای ماسه بالا-بهینه شده اند. برای مقاومت در برابر سایش شدید، همه نواحی تماس بحرانی-از جمله ورودی خوراک، درگاه‌های تخلیه جامدات و کل صفحه فشاری پیچ‌ها-با کاشی‌های آلیاژی کاربید تنگستن یا بوش‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش تقویت شده‌اند.

کاربید تنگستن سختی و مقاومت در برابر سایش استثنایی را فراهم می کند، در حالی که سرامیک ها پایداری شیمیایی عالی را ارائه می دهند. آنها با هم، اولین خط دفاعی قوی را در شرایط عملیاتی سخت تشکیل می دهند. این سطح حفاظت تضمین می کند که دستگاه می تواند به طور مداوم در یک برنامه میدان نفتی 24/7 بدون خاموش شدن مکرر تعمیر و نگهداری کار کند. با به حداکثر رساندن تداوم عملیات حفاری و کاهش زمان غیرمولد (NPT) ناشی از خرابی تجهیزات، به اپراتورها کمک می‌کنیم تا کارایی عملیاتی و بازده اقتصادی کل پروژه حفاری را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.

ثبات و انعطاف پذیری در هنگام کنترل غلظت های نوسان خوراک از اهمیت بالایی برخوردار است. سانتریفیوژهای ما از یک سیستم متداول DC dual-VFD (درایو فرکانس متغیر) استفاده می‌کنند. این فناوری پیشرفته به کاسه و نوار نقاله پیچ اجازه می دهد تا به طور مستقل و پویا سرعت را تنظیم کنند و تجهیزات را قادر می سازد تا دقیقاً با تغییرات زمانی واقعی در غلظت خوراک و ویسکوزیته سازگار شوند.

از طریق یک گیربکس{0}دقیق بالا (دیفرانسیل)، دستگاه گشتاور ثابت و سرعت دیفرانسیل ثابت را حفظ می‌کند و از خشکی بهینه کیک حتی با تغییر خواص گل اطمینان می‌دهد. سیستم از طریق یک صفحه نمایش لمسی LCD رنگی کاربر پسند{2}}برای عملکرد بصری مدیریت می‌شود و به پرسنل میدانی اجازه می‌دهد تا به سرعت تنظیمات را تسلط یابند. علاوه بر این، تجهیزات را می توان از طریق پروتکل MODBUS در یک DCS مرکزی (سیستم کنترل توزیع شده) برای نظارت از راه دور و عملیات در مکان های خطرناک یا از راه دور ادغام کرد. این نه تنها ایمنی عملیاتی را افزایش می‌دهد-به‌ویژه در مناطق خطرناک میدان نفتی- همچنین مدیریت متمرکز و تجزیه و تحلیل داده‌ها را برای چندین واحد امکان‌پذیر می‌کند و پشتیبانی قدرتمندی را برای بهینه‌سازی تولید ارائه می‌دهد.

اعتماد مبتنی بر کنترل کیفیت دقیق است. کارخانه ما دارای گواهینامه ISO 9001:2008 (کیفیت)، ISO 14001:2004 (محیط زیست) و GB/T28001 (بهداشت و ایمنی شغلی) می باشد که نشان دهنده پایبندی ما به بالاترین استانداردهای بین المللی و داخلی است.

هرسانتریفیوژ لجن نفتباید قبل از خروج از کارخانه تحت تعادل دینامیکی درجه G2.5 قرار گیرد تا از عملکرد روان اطمینان حاصل شود و تأثیر لرزش بر تجهیزات و محیط اطراف آن به حداقل برسد. ما همچنین یک بار آزمایشی اجباری 24-ساعته- برای تأیید کامل عملکرد و قابلیت اطمینان در شرایط کاری واقعی انجام می‌دهیم. برای اطمینان از ایمنی در محیط‌های نفتی قابل اشتعال و انفجار، از اجزای-در کلاس جهانی، از جمله یاتاقان‌های مقاوم در برابر حرارت{{7} SKF و موتورهای زیمنس یا ABB ضد انفجار-استفاده می‌کنیم. هر واحد به‌صورت استاندارد دارای یک سیستم حفاظتی چهار ردیفه{11}}شامل حفاظت از اضافه بار موتور اصلی، سنسورهای دمای بلبرینگ، نظارت بر لرزش، و محافظ‌های ایمنی برای محافظت از سرمایه‌گذاری تجهیزات و ایمنی پرسنل است که تضمینی محکم برای تولید ایمن میدان نفتی است.